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制氮機用於鐳射切割過程

作者✘·│:admin 釋出日期✘·│:2022-08-25

  制氮機用於鐳射切割過程以產生高純度氮氣╃•▩。我們在仔細研究客戶的要求後提供裝置│•▩•✘,並透過訓練有素的維護人員在整個過程中為客戶提供支援╃•▩。氮氣是鐳射切割中已知和公認的支援氣體╃•▩。氮氣有助於減少金屬表面的氧化│•▩•✘,使切割更快◕╃、更乾淨╃•▩。這意味著提高了鐳射機的效率│•▩•✘,從而提高了生產率╃•▩。世界各地的鐳射製造商都推薦使用純度為4.5的氮氣│•▩•✘,以實現清潔快速的切割╃•▩。

  使用Hit制氮機進行鐳射切割

  在鐳射切割中使用N2有助於實現金屬◕╃、玻璃和其他材料的jingque和zui佳切割╃•▩。使氮氣遠離切割│•▩•✘,防止金屬因氧化而變色◕╃、燒焦◕╃、灼傷╃•▩。這使得切割乾淨│•▩•✘,減少了切割後的技術問題╃•▩。如果切割後的操作包括塗層或噴漆│•▩•✘,N2輔助鐳射切割材料將更適合│•▩•✘,因為它們不會被氧化或燃燒╃•▩。

  此外│•▩•✘,氮氣鐳射切割的材料更容易透過焊接後的彎曲測試╃•▩。為了連續生產和穩定的切割質量│•▩•✘,需要連續供應高純度的N2╃•▩。這是制氮機起到的關鍵作用╃•▩。

使用Hitt氮氣進行鐳射切割的優勢

  使用Hitt氮氣進行鐳射切割的優勢

  氮氣是一種惰性氣體│•▩•✘,不可燃│•▩•✘,不會與鐳射束或切割表面發生反應╃•▩。這使得它非常適合與鐳射切割機和焊接機一起使用╃•▩。

  變壓吸附(PSA)是一種anquan可靠的方法│•▩•✘,可以在現場為各種需要氮氣的行業生產高純氮氣╃•▩。PSA系統對環境是anquan的│•▩•✘,因為它是一個綠色系統╃•▩。

  氮氣佔我們呼吸的空氣的79個點│•▩•✘,因此在我們的指尖有一個無限的來源│•▩•✘,等待我們開發它以節省目前每年氮氣成本的80-90個點╃•▩。

  PSA技術驅動的制氮機使使用者能夠達到99.9995個點或5PPM的ji高純度╃•▩。變壓吸附過程是一個物理過程│•▩•✘,不使用任何化學品╃•▩。其優點是每年耗材費用低│•▩•✘,對裝置和過濾介質的壓力zui小│•▩•✘,裝置使用壽命長│•▩•✘,成本zui低╃•▩。一個PSA制氮機可以有效執行很多年╃•▩。根據要求和設計│•▩•✘,變壓吸附發生器可以提供任意數量的連續氮氣產品╃•▩。

  它是如何工作的↟◕?

  變壓吸附發生器使用容器中的碳分子篩(CMS)材料│•▩•✘,容器由輸入空氣加壓╃•▩。供應的壓縮空氣中的O2◕╃、CO2◕╃、CO和其他氣體分子被捕獲或“吸附”在CMS中│•▩•✘,而N2分子被引入氮氣接收罐中╃•▩。透過降低篩床的壓力│•▩•✘,O2◕╃、CO2◕╃、CO和其他氣體分子從CMS中被洗去│•▩•✘,容器可以準備好引入新的空氣╃•▩。

  當使用兩個CMS容器時│•▩•✘,一個容器對空氣加壓│•▩•✘,而另一個容器保持減壓狀態╃•▩。一旦diyi個容器充滿空氣│•▩•✘,篩床將被減壓│•▩•✘,dier個CMS容器將被供應空氣╃•▩。這樣│•▩•✘,dier容器被加壓╃•▩。容器內壓力的這種交替波動使N2氣體不斷流入接收器╃•▩。

  當除N2外的所有氣體都被吸附在CMS上時│•▩•✘,空氣中的混合氣體被分離╃•▩。制氮機按照zui高質量標準制造│•▩•✘,確保長使用壽命和低服務要求╃•▩。Hitt系統堅固◕╃、gaoxiao◕╃、質量和效能穩定◕╃、節能╃•▩。此外│•▩•✘,該系統和技術是完全環境友好的│•▩•✘,因為在PSA過程中不使用任何化學品╃•▩。是水蒸氣和氧氣的副產品│•▩•✘,它們被排放到大氣中╃•▩。

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